Technikai információk
előregyártott medencékhez
Medencetest és gépház
Medencéink gyártásához kizárólag kimagasló minőségű Simona PP-C-UV alapanyagot használunk, amely nemcsak az időjárás viszontagságainak és a vegyszereknek áll ellen, hanem karcállóságot, csúszásmentességet és kellemes tapintást is biztosít.
Magyarországon egyedülállóként 8-12 mm-es, 30%-kal vastagabb anyagvastagsággal dolgozunk, ami jelentősen növeli a tartósságot és az ellenállóképességet.
Azontúl, hogy polipropilén medencéink 8mm vastag oldalfalakkal, 12mm vastag bordákkal készülnek, a bordákban előre elhelyezett betonacél erősítések kerülnek elhelyezésre, amik tovább fokozzák a szerkezeti stabilitást. Alapfelszereltség továbbá a zártcellás hőszigetelés, ami fokozza az energiahatékonyságot.
Ez a különleges anyaghasználat és technológia biztosítja, hogy medencéink a legmagasabb színvonalú megoldást nyújtsák ügyfeleinknek.
Anyaghasználat
Tervezés és gyártástechnológia
Medencéinket a legmodernebb eszközök segítségével tervezzük meg és készítjük el. A medence testek palástjait az előzetesen elkészült számítógépes modell szerint CNC alapú gépekkel marjuk ki, amiket extrúziós eljárással illesztünk össze, ezzel biztosítva a méretpontosságot és a folyamatos magas minőséget.
Gépészet
Medencéink gépészetét egy előregyártott gépházban, nyomáspróbát követően szállítjuk. Az akna telepítésének technológiája szinte teljesen megegyezik a medence test telepítésével, így a daruzást követően azonnal kezdhetőek a telepítési munkálatok.
Fontos, hogy gépházaink nem összekeverendőek más gyártók kerek kialakítású zsúfolt gépházaival. Aknáinkat gondos tervezés után kezdtük el gyártani, melyekben rendezetten, átláthatóan és könnyen kezelhetően helyezzük el a különféle gépészeti elemeket.
Az előregyártott gépházak előnyei, hogy a zsalukőből épített aknákkal ellentétben, tisztán és szárazon tarthatóak nagyértékű gépészeti elemeink.
Gépházaink elérhetőek:
Méret szerint:
- 150x150x150cm
- 300x150x150cm -es kivitelben.
Akna ajtó szerint:
- hagyományos acél (univerzális)
- műanyag (ajánlott thermowoodhoz / wpc hez)
- rozsdamentes acélból készült, gázteleszkópos, burkolható akna ajtó. (ajánlott térkövekhez és járólapokhoz)
Gépház
1
Szkimmer
2
Vízforgató szivattyú
3
Szűrőtartály
4
Hőszivattyú leágazás
5
Sóbontó
6
Ph adagoló
7
Vezérlő
Keringetés - szűrés
A víz keringtetése és szűrése elengedhetetlen, amennyiben szeretnénk megőrizni medencénk vizének tisztaságát.
Szkimmer - Vízforgató szivattyú - Szűrő berendezés – Hőszivattyú (opcionális) - Sóbontó (opcionális) - Automata ph adagoló (opcionális) – befúvók.
A medence testbe telepített szkimmeren keresztül indul el a víz a körforgás útján, ahol a nagyobb szennyeződések egy szűrőkosárban fel is akadnak, amit időnként nagyon egyszerűen ki tudunk üríteni. A következő állomás egy megfelelően méretezett vízforgató szivattyú ami a víz áramlását biztosítja, ennek köszönhetően a halad át a teljes vízmennyiség minden egyes berendezésen. Ezt követően váltószeleppel ellátott szűrőtartály következik, amit szűrőüveggel töltünk fel. Ennek köszönhetően a homokkal töltött szűrőtartályokhoz képest:
- kevesebb vegyszert kell használnunk
- jelentősen csökken a biofilm képződés
- nem kell pelyhesítő szert haszálnunk
- kevesebb visszamosást igényel, ezáltal kevesebb karbantartási feladat
- alacsonyabb szivattyú igénybevétel
- energia- és költséghatékony megoldás
Amennyiben egy fűtőberendezést telepítünk medencénk gépészetébe, a fürdőzésre alkalmas szezont jelentősen meghosszabbítjuk.
- Egyszerű telepítés
- Automata működés
- Energiatakarékos megoldása a víz melegítésének
- Hosszabb medence szezon
Fűtés
A medencefűtés legmodernebb és egyben legokosabb módja, egy úgy nevezet hőszivattyú telepítése.
Vízkezelés
Medencénk vizének tisztasága megőrzése érdekében többféle megoldást ajánlunk.
Sóbontós vízkezelés
Félautomata vízkezelésű medencéinkben egy sóbontó készülék felel a víz fertőtlenítéséért. Ez az eszköz a vízben feloldott jódmentes sót lebontja és a folyamat során szabad aktív klórt állít elő, ami elpusztítja a medencében található nem kívánatos mikroorganizmusokat. Az elektrolízis során keletkezett klór kevésbé irritálja a szemet és a bőrt, mint a hagyományos folyadékok vagy tabletták, így az érzékenyebb bőrű barátok és családtagok is élvezhetik velünk a fürdőzést.
Automata vízkezelésű medencéinkben található okos vezérlők folyamatosan mérik a víz ORP (oxidation-reduction potential) értékét. A redox szondán mért érték szerint növelik vagy csökkentik a sóbontás intenzitását, így egész évben konstans optimális értékeken tartják a medencét. Érdemes tudni, hogy az elektrolízis során nátronlúg keletkezik, ami növelni fogja medencénk vizének PH értékét. Emiatt az automata vízkezelésű medencéinkbe, az ORP alapú sóbontó mellé egy automata PH csökkentő készüléket is beépítünk, ezzel szinte teljesen automatizálva a vízkezelést.
Manuális vegyszeradagolású medencéinkben, egy gyorsteszt elvégzése során kapott eredmény alapján, magunknak adagoljuk a klórt és az egyéb szükséges vegyszereket. Az ehhez szükséges szakértelem könnyen elsajátítható, azonban az eljárás sokkal több odafigyelést igényel és magasabb üzemeltetési költségekkel jár.
A Profalpools medencék telepítése rendkívül egyszerű. Köszönhetően az előregyártott gépháznak és a felszerelvényezett medencetestnek a telepítés időtartama optimális időjárási körülmények között három munkanap, plusz a beton alap száradási ideje. A gépi földmunkát követően, egy fiberszál erősítésű vasbeton lemezalapot készítünk. A lemezalapra 2cm XPS szigetelés kerül, és már jöhet is a medence daruzása. A beemelés után közvetlenül, összekötjük a medencét a gépházzal, és már indulhat is a feltöltés. A munkagödör oldalanként 25cm-el nagyobb mint a medencetest, így gyakorlatilag a medencetest a ”zsalu” belső oldala, a munkagödör pedig a külső. Először a medencét kezdjük el vízzel tölteni és amikor körülbelül 10-15cm-es vízszintnél járunk, kezdhetjük a betonnal való visszatöltést a medencetest és a munkagödör között. Fontos, hogy a medence vízszintje egészen addig megtartsa ezt a 10-15cm es előnyt a betonnal szemben amíg a víz el nem éri a végleges, optimális szintjét. (10-15centinél soha ne legyen nagyobb különbség a vízszint és a beton visszatöltés szintje között.)
